No Projects Found

    Тестеры ForTest позволяют непосредственно измерять параметры газового потока, вызывающего спад давления внутри детали. Измерение установившихся параметров потока выполняется в конце этапов наполнения и установки. Этот процесс занимает 100 – 300 миллисекунд, следовательно, существенного влияния на общее время испытания не оказывает.

      Тестер Т8710  создан для проведения тестирования потока при испытаниях на герметичность во всех отраслях промышленности. 

Mass flow leak testing

Как показано на схеме, измерение потока зависит от дифференциального датчика, который может регистрировать спад давления измеряя расход газа. Для того, чтобы снизить значение квадратичной погрешности, вызванной турбулентным движением частиц газа, используется ламинарный элемент. Более детальная информация в CNR-UNI 10023.

       Как альтернатива измерению потока объемометрическим способом (который менее точный, чем вышеописанный), за последние 10 лет очень популярным стали тестеры массы потока, например системы,  работающие на основе одного из относительных  стационарных методов измерения теплопроводности – метода «горячей проволоки». Такие тестеры обеспечивают более точные измерения, постоянные во времени. Кроме того, они менее чувствительны к изменению температуры газа.

      Этот метод испытаний на герметичность имеет следующие преимущества:

     Продолжительное измерение потока

     Благодаря этому фактору, данный метод все еще применяется в промышленности. Тестеры анализируют  утечку на протяжении длительного промежутка времени, позволяя оператору найти и устранить дефект детали в режиме реального времени.

     Продолжительность этапа тестирования практически равна нулю.

     Эта концепция может быть рассмотрена только с чисто теоретической точки зрения.  Если при использовании методов, основанных на спаде или разнице давлений, этапы установки и тестирования могут быть частично совмещены, то для данного метода, этап установки и, в частности, результат данного процесса, играют очень важную роль.

    Отображение утечки в единицах измерения объема (см3 / время)

    Это преимущество сохраняет свою актуальность,  даже несмотря на то, что другие методы позволяют проводить подобные испытания, обеспечивая более точные результаты. Тем не менее, данный метод является довольно таки сложным. Цену тестеров потока определяет необходимость использования двойной (давление и поток) системы измерения и контроля. Ламинарный элемент, почти также, как и капиллярный, практически не влияет на чистоту и  искажение сигнала. Необходимо постоянно калибровать оборудование эталонными «соплами», которые представляют собой микропоры на керамической или металлической основе.  Эти микропоры склоны к постепенному ухудшению важных характеристик и, следовательно, имеют весьма ограниченный срок эксплуатации. Кроме того,  любая паразитная утечка до элемента измеряющего поток (на схеме) может привести к некорректному результату испытания или скрыть реальный уровень утечки давления испытуемой детали. Чувствительность измерительного элемента зависит от величины измеряемого диапазона, в то время, как в методах, основанных на спаде или разнице давлений, влияние этого фактора может быть значительно снижено, увеличением времени испытания.

    Данный метод применяется в следующих случаях:

  • когда объем испытуемой детали неизвестен и изменяется. К примеру, упаковка, выполненная из очень гибкого материала;
  • когда время теста должно быть максимально сокращено;
  • когда продолжительное измерение утечки необходимо для выполнения анализа и ремонта.
  • когда значение давления, при которых должна быть испытана деталь – настолько высока, что системы, измеряющие перепад давления, не в состоянии поддерживать постоянный уровень давления, что, в свою очередь, может привести к искажению измерения утечки и выходу из строя клапанов, маслораспределителей.

    Во всех остальных случаях, использование систем,  измеряющих перепад давления,  обходится дешевле, благодаря использованию упрощенной пневматической подсистемы.