Наиболее распространенные ошибки при испытаниях на герметичность с помощью тестеров FORTEST и способы их устранения, контроль герметичности.

Методисты AQUAANALYTIC обращают Ваше внимание на несколько ошибок, которые регулярно допускаются при испытаниях на герметичность производимой продукции. Ниже рассмотрим некоторые из них.

Купить в России, Украине оборудование для испытаний на герметичность: прямая ссылка на нашем веб сайте: https://aquaanalytic.com/katalog/monitoring-i-kontrol-germetichnosti/

1) Повторные испытания детали:

Контроль герметичности изделий должен проводиться лишь один раз для каждой изготовленной детали. Тем не менее, часто бывает, что оператор, не получив желаемый результат при первом испытании, тут же проводит повторное испытание.  Результат при повторном испытании на герметичность может стать положительным, но не объективным.

Дело в том, что при проведении повторного испытания (особенно, если сжатый воздух полностью не был выпущен из детали после предыдущего испытания), происходит повторная стабилизация параметров сжатого воздуха внутри герметичной полости испытуемой детали. После этого, скорость утечки сжатого воздуха, как правило, снижается, и тестер герметичности выдает результат об успешном прохождении испытания.

Таким образом, к дальнейшим этапам технологического процесса производства могут быть допущены бракованные детали, что несет убытки.

Повторные испытания одной и той же детали, в крайних случаях, допустимы, но при условии, что сжатый воздух был полностью выпущен из детали и между испытаниями прошло некоторое время, необходимое для того, чтобы деталь приняла исходную физическую форму после спада давления. Величина временного интервала между испытаниями зависит от многих факторов, которые необходимо учесть: объем герметичной полости детали, материала детали, толщины стенок, значения испытательного давления и прочих параметров.

 

2) Испытания предварительно нагретых или охлажденных деталей прибором контроля герметичности:

Температура – это фактор, имеющий существенное влияние на тесты герметичности детектором утечек.

В герметичных полостях деталей, нагретых перед испытанием на герметичность до температуры выше, чем температура окружающей среды, возможен рост давления на этапах испытания, для которых это не характерное явление: во время стабилизации параметров сжатого воздуха внутри детали и даже во время измерения утечки. Это скрывает реальное значение утечки и даже может привести к «обратному спаду», когда значение давления, во время измерения утечки не уменьшается, а увеличивается.

В оборудование для контроля герметичности, тестеры утечки ForTest заложены функции, призванные снизить до минимума влияние данного негативного фактора. Тем не менее, мы рекомендуем допускать к испытаниям на герметичность только те детали, температура которых равна комнатной и располагать испытательную установку (стенд) или рабочий стол как можно дальше от источников высоких или низких температур.

 

3) Использование неподходящих пневматических приспособлений:

Применение спиральных или слишком податливых (не жестких) трубок (например, силиконовых) совместно с толстыми и мягкими резиновыми прокладками приводит к проблемам низкой воспроизводимости результатов испытаний и явлению «обратного спада».

Негативное явление «обратного спада» также часто возникает при использовании заглушающих элементов, изготовленных с невысокой точностью по диаметральному размеру или использовании слишком толстых резиновых прокладок для испытаний при больших значениях давления сжатого воздуха.

Единственный способ получить воспроизводимые и точные результаты измерений – использование прямых рильсановых трубок с минимальной длиной и заглушек с прокладками O-ring.

 

4) Халатность персонала:

Некоторые операторы, во время проведения испытаний контроля герметичности, выполняют недопустимые действия. Например: изменяют положение испытуемых деталей или трубок, соединяющих деталь и тестер герметичности. Такие действия не только искажают результаты испытаний, но также могут быть опасными для здоровья оператора, особенно при испытаниях при высоких значениях давления.

После того, как оператор начинает процесс теста на герметичность, нажимая соответствующую кнопку на приборе контроля герметичности, тест должен проходить автоматически, согласно предварительно заданной программе. Вмешательство в работу всего испытательного контура, до того, как тестер отобразит результат проведенного теста – недопустимо.

 

Придерживаясь этих простых правил можно существенно повысить эффективность проведения испытаний на герметичность и выпуск качественной продукции! Вы всегда можете получить квалифицированную поддержку у инженеров компании АКВААНАЛИТИК (AQUAANALYTIC) – генерального представителя и дистрибьютора в России, Украине ForTest (Фортест) Италия обратившись к нам по телефону или в быструю форму контакта на нашем веб сайте: https://aquaanalytic.com/contact/

 

С удовольствием от качества

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *