Камерный метод

Тестирование «под куполом» (камерный метод): Данный метод подразумевает возможность измерения утечки за пределами герметичной полости испытуемой детали. Тестер Т8980 создан для проведения испытаний на герметичность «под куполом» во всех отраслях промышленности. Детальное описание тестера: (ссылка на страницу с прибором). Данный метод применим ко всем деталям, внутрь которых можно закачать давление и которые можно разместить «под куполом» . В пространстве между внутренней поверхностью купола и внешней поверхностью детали и происходит измерение утечки. Кроме того, данный метод применим в тех случаях, когда закачать давление внутрь детали невозможно и деталь имеет большой объем. Применение купола, в таких случаях, позволяет максимально снизить объем, заключенный между куполом и деталью и, тем самым, значительно увеличить скорость проведения испытаний, по сравнению с традиционными методами измерения утечки. В отличие от других методов, тестирование «под куполом» не нуждается в отдельном этапе установки и теста. В частности, изменение давления газа в полости между куполом и деталью может быть обнаружено уже на этапе наполнения детали газом. Системы, работающие на основе данного метода, обладают очень высокой чувствительностью: в 10 раз больше, по сравнению с системами измерения перепада давления и в 100 раз больше, чем системы измерения потока. А также, увеличенной скоростью проведения испытаний. Высокая чувствительность данного метода обусловлена возможностью регистрировать минимальные изменения давления давления в пространстве между деталью и куполом. Высокая скорость, в свою очередь, достижима благодаря тому, что собственно тестирование проводится уже на этапе наполнения детали газом и тестер выдает результат незамедлительно. В целях обеспечения безопасности людей и окружающих предметов, а также с учетом высокоих давлений, при которых могут проводиться испытания (до 180 Бар), особое внимание должно быть уделено надежности конструкции куполов. Тестеры для испытаний «под куполом» обычно оснащаются двумя датчиками. Первый – измеряет давление наполнения, а второй – давление утечки. Оба датчика должны быть откалиброваны на значение давления, превышающее давление наполнения. Анализ утечки может быть представлен как процентное соотношение: давление утечки/давление наполнения.