EHS Solutions обеспечивает качественное решение проблем организации проектов, которая отражает инновации, внимание к деталям и целостность.

Скачать

Описание товара

EHS специализируется на заказных проектах. От знакомства с начальными продажами к поставке оборудования, команда EHS Solutions обеспечивает качественное решение проблем организации проектов, которая отражает инновации, внимание к деталям и целостность.

В качестве примеров ниже приведены несколько проектов, разработку которых EHS уже завершил. На стадии разработки проекта клиенту могут быть предоставлены чертежи. Фотография оборудования берется из окончательной изготовленной системы.

Система загрузки бункера

Для реализации этого проекта, EHS изготовили три индивидуальных бункера для подачи материала к системе вакуумной транспортировки. Бункеры оборудованы смотровыми стеклами и пневматическими вибраторами так, что операторы могут контролировать качество потока продукта. Вентиляционные рукава EHS установлены на отверстиях резервуара для изоляции пыли во время загрузки. Бункеры заполняются с помощью рельсового Опрокидывателя бочек с регулируемой высотой с интегрированной рабочей платформой. Весь механизм опрокидывателя бочек может быть быстро установлен в любом из трех бункеров, а также легко снимается для очистки.

У EHS был заказ на поставку индивидуальных систем загрузки бункеров, которые обеспечат безопасный процесс обработки материала для нового непрерывного производства, проект PCMM (Portable Continuous Miniature Modular) для компании Pfizer. Задачей для EHS было изготовить эту систему так, чтобы она вписалась в ограниченную рабочую область распределения сырья Pod (Point of Dispensing).

Следующее видео предоставляет общую информацию относительно проекта PCMM:

Система загрузки контейнера

Этот проект состоит из больших контейнеров, которые привезли к разгрузочной станции, где они были размещены в больших масштабах. Затем контейнеры заполнили из бочек с использованием Опрокидывателя бочек с регулированием высоты. EHS разработал оригинальную рабочую платформу из нержавеющей стали, где операторы пересыпают материал из опрокидывателя бочек через Вентиляционный рукав в контейнер, который находится ниже. Благодаря переходному лотку из нержавеющей стали не возникает проблем для оператора из-за большого расстояния между платформой  и центром контейнера. Этот лоток позволяет оператору загружать материал близко к платформе, заполняя отверстие в центре контейнера.

Система взвешивания и дозирования

Данный проект системы взвешивания и дозирования сочетает в себе простую систему загрузки контейнеров (по аналогии с системой загрузки контейнеров выше) и оригинальный колонный подъемник с интегрированным Вентиляционным рукавом в бункер. Система переправляет материал из станции ручного сбора и взвешивания для заполнения контейнера материалом, которого слишком мало чтобы его можно было заполнять с больших бочек Опрокидывателя бочек с регулированием высоты. Вся система была специально построена EHS Solutions, чтобы гарантировать что контейнеры заполняются быстро и аккуратно.

Система обработки мешков

Этот проект состоит из семи основных компонентов, которые способствуют чистоте передачи компонентных мешков: вешалка для мешков, стоечные подъемники, транспортные тележки, шлюзовая рельсовая система, тележки для чистых помещений, подъемник изолятора и возвратные тележки. Вместе эти компоненты обеспечивают компактное, эргономичное средство, которое соответствует стандартам GMP, для передачи компонентных мешков из коробки в области поддона, через шлюзовую камеру, и закрепить их в изоляторе тем самым минимизируя прямое руководство оператора.

Каркасная система для работы с контейнерами

Этот проект состоял из пользовательской системы рам, которая использовала контейнер с материалом как таблеточный бункер для нанесения непрерывного покрытия на таблетки. Установленный на подъемнике контейнер пересыпается в промежуточный контейнер через Вентиляционный рукав. Промежуточный контейнер работал как бункер для непосредственной подачи на ленту конвейерных весов, которые взвешивают капсулы и распределяют их на конвейерную систему. EHS разработали и изготовили рамы, Вентиляционный рукав, и все точки перехода между двумя контейнерами и ленты весов.

Загрузочная станция для контейнера

Этот проект состоял из больших контейнеров, которые подвозили к загрузочной станции. Затем контейнеры были заполнены из бочек и мешков на поддоне. EHS разработал на заказ рабочую площадку из нержавеющей стали, где операторы пересыпают материал из Опрокидывателя бочек через Вентиляционный рукав в контейнер, который находится ниже. Кроме того, вентиляционный рукав оборудован столом для выгрузки мешков. Рабочая площадка имеет встроенный поворотный стол, где поддон может быть повернут для более легкого доступа к различным контейнерам.

 

Существует четыре основных этапа обычного выполнения проекта EHS Solutions: этап возможностей, этап разработки, этап производства и этап гарантийной поддержки. Этот процесс построен так, чтобы удовлетворить потребности всех клиентов, обеспечить понятный обмен данными, гарантировать высокое качество и точные результаты.

Этап представления возможностей

Оценка проекта

Менеджер поможет клиенту дать оценку применению и задокументировать основные эксплуатационные характеристики.  Информация по применению и пользовательские требования затем будут организованы и представлены нашей инженерной группе.

Посещение сайта

При желании, менеджер по работе с клиентами приедет на место эксплуатации, чтобы помочь оценить проект и лучше понять потребности проекта. На этом этапе будет получена информация о габаритах и применении. При необходимости, EHS Solutions могут отправлять мастеров на место эксплуатации, чтобы помочь в измерении габаритов.

Техническое (проектное) предложение

После подробного анализа собранной информации от менеджера по работе с клиентами и инженерной группы EHS Solutions, клиенту будет представлено предложение по проектно-конструкторским работам. На данном этапе, клиенту также предложат на рассмотрение сроки проекта, эскизы концептуального дизайна, и перечень проектной документации. Типичной проектной документацией на стадии технического (проектного) предложения являются:

Детальные чертежи дизайна оборудования, необходимого для решения потребности клиента. Эти чертежи будут окончательно готовы, когда клиент выберет покупку оборудования.

Полное предложение для всего предлагаемого оборудования и/или возможных решений.

Этап разработки

Детальная разработка

После получения от клиента заказа на поставку разработки, проекту присваивается руководитель (как правило, инженер с команды разработчиков). Руководитель проекта работает над проектированием оборудования, получая информацию от менеджера по работе с клиентами и самого клиента.

Чертежи дизайна

Руководитель проекта будет следить за тем, чтобы чертежи создавались со всеми деталями производства, а так же, чтобы разработанное предложение решило начальную проблему клиента.  Эти чертежи создаются с помощью непрерывной связи с клиентами, пока все стороны не удовлетворены предлагаемым решением.

Предложение оборудования

Предложение дается заказчику, включая все предлагаемое оборудование и / или возможные решения.

Заказ на поставку оборудования и подписание чертежа 

После заказа на поставку оборудования, клиент отправит подписанное утверждение чертежа в EHS Solutions. Команда EHS подтвердит заказ на поставку оборудования и определит окончательную согласованную дату отгрузки заказчику.

Этап производства

Постановка продукции на производство

Инженерная группа EHS Solution будет работать с менеджером проекта, чтобы убедиться, что выполняются все аспекты предложенной конструкции (дизайна). Все компоненты упорядочиваются, делаются фабричные штампы и представляются производственной команде EHS Solutions.

Продукция

Команда EHS Solutions гарантирует, что достигается лучшее качество изготовления. Разработанные производственные процессы EHS уделяют особое внимание качеству. Каждый шаг в нашем процессе контролируется и документируется, чтобы обеспечить контроль качества – начиная от поступающих материалов и компонентов и до надлежащего протокола доставки.

Гарантия качества

Все продукты проходят через тщательное тестирование и протокол контроля качества перед упаковкой и доставкой. EHS разработала надежную программу контроля качества, которая обеспечивает доверие наших клиентов. Эта программа начинается с полного перехода управления от инженерной к производственной группе и заканчивается с подписанием бумаг на отгрузку. Пожалуйста, обратитесь к менеджеру по работе с клиентами, чтобы просмотреть нашу полную программу контроля качества.

Дата отгрузки

EHS Solutions стремится всегда осуществить отгрузку согласно установленным датам, но не в ущерб качеству. Ваш менеджер предоставит Вам обновления проекта по запросу. Любые отклонения от графика проекта немедленно передается от руководителя производства к менеджеру по работе с клиентами, чтобы клиент мог иметь это в виду.

Этап гарантийного обслуживания

Обслуживание клиентов

Вы можете обратиться к команде обслуживания клиентов EHS Solutions, чтобы они помогли решить проблемы с любым оборудованием на месте эксплуатации. Команду обслуживания клиентов возглавляет Кит Уэиганд. Наши клиенты отмечают его чувство оперативности и концентрации на решении проблемы. Пожалуйста, обратитесь к менеджеру или непосредственно к Киту для скорого технического обслуживания.

Поддержка менеджера

Менеджер будет следить за тем, чтобы клиент был полностью удовлетворен всем оборудованием, предоставляемым EHS Solutions.

Покрытие поверхности

Технологии EHS предлагают несколько разных покрытий поверхностей учитывая ваши потребности в использовании:

  •  GMP Plus
  •  GMP Standart
  • Очищаемость

    Дизайн наших установок для погрузочно-разгрузочных работ позволяет проводить полную очистку благодаря доступу ко всем поверхностям и компонентам. При условии, что все панели герметично закрыты, дизайн установок гарантирует, что весь моющий раствор полностью смоется с поверхности. В соответствии с стандартами GMP, все поверхности устройства полируются до однонаправленного механического покрытия с поверхностной грубостью меньше чем 25 μin Ра.