Загрязнения в рабочей жидкости и их влияние на износ оборудования

Загрязнения в рабочей жидкости и их влияние на износ оборудования

Согласно мировой статистике, 70-80% выходов из строя гидравлических систем и до 90% поломок подшипников вызваны загрязненностью рабочей среды.

Разновидности загрязнений и их влияние на износ
Безотказность и технический ресурс насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, направляющих и регулирующихгидроаппаратов, устанавливаемых на мобильных машинах и стационарном производственном оборудовании, зависят, прежде всего, от эксплуатационных свойств и чистоты рабочих жидкостей. Применение гидрооборудования высокого класса точности, имеющего зазоры между подвижными деталями в пределах 5—24 мкм, предъявляет повышенные требования к очистке гидросистем машин и чистоте рабочих жидкостей. Загрязнения, попадающие в гидравлические системы, отличаются как по своему составу, так и по размерам. Соответственно, отличается и степень их влияния на работоспособность оборудования.
Загрязнение рабочей жидкости крайне отрицательно влияет на надежность и долговечность гидросистем. Механические примеси, двигаясь вместе с жидкостью, попадают в зазоры движущихся деталей, на поверхности плоских пар трения, на фаски клапанов, в щели и отверстия дросселей и демпферов, вызывают повышенный износ и отказы (заклинивание плунжеров, защемление золотников, потерю герметичности клапанов, закупорку каналов малого сечения и др.).
Особенно чувствительны к загрязнениям аксиально-плунжерные насосы с торцовым распределением и следящие золотники систем с автоматическим управлением и регулированием. Для плунжерных и золотниковых пар наибольшую опасность представляют твердые частицы размерами, соизмеримыми с размерами рабочих зазоров.

Как попадают загрязнения в гидравлические системы:
Механические примеси попадают в гидросистему в результате недостаточной очистки и промывки деталей и узлов при изготовлении (металлическая стружка, оборвавшиеся заусенцы, остатки абразива, окалина и др.), содержатся в рабочих жидкостях в момент заливки в систему, попадают при монтаже и ремонтных работах, образуются при износе и коррозии деталей в процессе работы, проникают в виде пыли через воздушники и неплотности гидробаков.

Размеры частиц
Несмотря на свои относительно небольшие размеры (их величину сравнают с величиной человеческого волоса), механические загрязнения могут приводить к таким нежелательным эффектам, как ускоренное старение масла, сильный износ деталей, их порча и даже выход отдельных гидравлических узлов из строя:

Зазоры в типовых компонентах гидросистем
В современных гидросистемах зазоры основных компонентов обычно находятся в диапазоне от 1 до 25 мкм, причем их величины имеют тенденцию к постоянному уменьшению, что приводит к необходимости обеспечивать все более высокие классы чистоты масел:

Шестеренный насос

• J1 – до 5 мкм
• J2 – до 5 мкм

Пластинчатый насос:

• J1 – до 1 мкм
• J2 – до 10 мкм
Поршневой насос

• J1 – до 40 мкм
• J2 – до 10 мкм •

Золотниковый распределитель:

J1 – до 25 мкм

Сервоклапаны

• J1 – до 8 мкм
• J2 – до 450 мкм
• J3 – до 70 мкм
Механизм износа пары трения:
Наличие загрязнений крайне негативно сказывается на надежности гидравлического оборудования и величине его износа. Выпускаемые системы фильтрации, гидравлические фильтры и фильтроэлементы с применением этих материалов, защищены патентами ряда стран Европы и мира.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *